د سیرامیک بریک پیډونه له کوم موادو څخه جوړ شوي؟

د سیرامیک بریک پیډونه د سیرامیک بریک پیډونو دودیز مفهوم له مینځه وړي ، د سیرامیک بریک پیډونه د سیرامیک فایبرونو ، اوسپنې څخه پاک ډکونکي مادې ، چپکونکي او لږ مقدار فلزي څخه جوړ شوي دي.

د سیرامیک بریک پیډونه یو ډول بریک پیډونه دي ، ډیری مصرف کونکي به په لومړي سر کې د سیرامیک لپاره غلط وي ، په حقیقت کې ، د سیرامیک بریک پیډونه د غیر فلزي سیرامیک پرځای د فلزي سیرامیک اصولو څخه دي ، د بریک پیډونه د لوړ سرعت بریک کولو له امله ، د تودوخې لوړه درجه د رګونو سطحه، د اندازه کولو له مخې، کولی شي 800 ~ 900 درجو ته ورسیږي، او ځینې یې حتی لوړ دي. پدې لوړه تودوخه کې ، د بریک پیډ سطح به د سرمیټ سینټرینګ ورته عکس العمل ولري ، نو د بریک پیډ پدې تودوخې کې ښه ثبات لري. دودیز بریک پیډونه به پدې تودوخې کې سینټرینګ عکس العمل تولید نکړي ، د سطحې د تودوخې د ګړندي لوړیدو له امله به د سطحې مواد مات کړي او حتی د هوا کشن تولید کړي ، کوم چې به د دوامداره بریک کولو وروسته د بریک فعالیت یا د بریک له لاسه ورکولو کې د پام وړ کمښت لامل شي.

د سیرامیک بریک پیډ ځانګړتیاوې:

په څرخونو لږ دوړې؛ د تختو او جوړو اوږد ژوند؛ هیڅ شور / هیڅ زلزله / هیڅ ډیسک زیان نلري. ځانګړی فعالیت په لاندې ډول دی:

(1) د سیرامیک بریک پیډونو او دودیز بریک پیډونو ترمینځ ترټولو لوی توپیر دا دی چې فلزي شتون نلري. په دودیز بریک پیډونو کې فلزي د رګونو اصلي مواد دي ، د بریک کولو ځواک لوی دی ، مګر اغوستل لوی دي ، او شور څرګندیدل اسانه دي. د سیرامیک بریک پیډونو نصبولو وروسته ، په نورمال موټر چلولو کې به غیر معمولي شور شتون ونلري (یعنې د سکریچ غږ). ځکه چې د سیرامیک بریک پیډونه فلزي برخې نلري ، د دودیز فلزي بریک پیډونو او دوه ګوني برخو (یعنې د بریک پیډونو او بریک ډیسک) ترمینځ د فلزي شور څخه مخنیوی کیږي.

(2) مستحکم رگڑ کوفیینټ. د رگڑ کوفیینټ د هر ډول رگڑ موادو ترټولو مهم فعالیت شاخص دی ، کوم چې د بریک پیډونو بریک کولو وړتیا پورې اړه لري. د بریک کولو په پروسه کې د تودوخې رامینځته شوي تودوخې له امله ، د کاري تودوخې زیاتوالی ، د عمومي بریک پیډ رگڑ مواد د تودوخې لخوا اغیزمن کیږي ، د رګ کمیدل پیل کیږي. په عملي غوښتنلیکونو کې ، رګونه به کم شي ، پدې توګه د بریک اغیز کموي. د عادي بریک پیډونو رگڑ مواد بالغ ندي ، او د رګونو کوفیینټ خورا لوړ دی ، چې په پایله کې د ناامنه عواملو لامل کیږي لکه د بریک کولو پرمهال د بریک ډیسکونو سوځیدل ، د سمت له لاسه ورکول ، سوځول او سکریچ کول. حتی که چیرې د بریک ډیسک تودوخه 650 درجې ته ورسیږي ، د سیرامیک بریک پیډ د رگڑ کوفییفیټ لاهم د 0.45-0.55 په اړه دی ، کوم چې کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې موټر ښه بریک فعالیت لري.

(3) سیرامیکونه ښه حرارتي ثبات او ټیټ حرارتي چالکتیا لري ، ښه پوښاک مقاومت. د اوږدې مودې کارونې تودوخه 1000 درجې ده ، کوم چې سیرامیک د مختلف لوړ فعالیت بریک موادو لوړ فعالیت اړتیاو لپاره مناسب کوي ، او کولی شي د لوړ سرعت ، خوندیتوب او د بریک پیډونو لوړ پوښاک مقاومت تخنیکي اړتیاوې پوره کړي.

(4) دا ښه میخانیکي ځواک او فزیکي ځانګړتیاوې لري. د لوی فشار او شین ځواک سره مقاومت کولو وړ. د کارولو دمخه په مجلس کې د رقابتي موادو محصولات ، د بریک پیډ مجلس رامینځته کولو لپاره ډرل ، مجلس او نور میخانیکي پروسس کولو ته اړتیا ده. له همدې امله، دا اړینه ده چې د رګونو مواد باید کافي میخانیکي ځواک ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پروسس یا کارولو پرمهال هیڅ زیان او ټوټه نه وي.

(5) خورا ټیټ حرارتي تودوخې لري. که دا د M09 د سیرامیک محصولاتو لومړی نسل وي یا د TD58 سیرامیک بریک پیډونو څلورم نسل ، دا لاهم کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې موټر د خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره د بریک کولو ښه فعالیت لري ، او د بریک پیډونو د حرارتي تودوخې پدیده خورا کوچنۍ ده. .

(6) د بریک پیډ فعالیت ښه کول. د سیرامیک موادو د ګړندي تودوخې تحلیل له امله ، د دې د رګونو رقابت د بریکونو په جوړولو کې د فلزي بریک پیډونو څخه لوړ دی.

(۷) امنیت. د بریک پیډونه به د بریک کولو پرمهال سمدستي لوړه تودوخه تولید کړي ، په ځانګړي توګه په لوړ سرعت یا بیړني بریک کې. د تودوخې په لوړه درجه کې، د رګونو د رګونو رقابت کمیږي، کوم چې د حرارتي تخریب په نوم یادیږي. د عادي بریک پیډونو ټیټ حرارتي تخریب ، د تودوخې لوړه حالت او د اضطراري بریک کولو پرمهال د بریک تیلو تودوخې لوړیدل د بریک بریک ځنډ رامینځته کوي ، او حتی د بریک اغیز له لاسه ورکول د ټیټ خوندیتوب فاکتور.

(۸) آرامتیا. د آرامۍ شاخصونو کې، مالکین اکثرا د بریک پیډونو شور په اړه اندیښمن دي، په حقیقت کې، شور هم یوه ستونزه ده چې عادي بریک پیډونه د اوږدې مودې لپاره د حل کولو توان نلري. شور د فریکشن پلیټ او فریکشن ډیسک ترمینځ د غیر معمولي رقابت له امله رامینځته کیږي ، او د هغې د تولید لاملونه خورا پیچلي دي ، د بریک کولو ځواک ، د بریک ډیسک تودوخې ، د موټر سرعت او د اقلیم شرایط ممکن د شور لامل وي.

سربیره پردې ، د بریک پیل کولو په دریو مختلف مرحلو کې د شور لاملونه ، د بریک پلي کول او د بریک خوشې کول مختلف دي. که د شور فریکونسۍ د 0 او 550Hz ترمنځ وي، موټر به احساس نشي، مګر که دا د 800Hz څخه ډیر وي، مالک کولی شي په ښکاره ډول د بریک شور احساس کړي.

(9) غوره مادي ځانګړتیاوې. د سیرامیک بریک پیډونه د ګرافیت/پیتل/پرمختللي سیرامیکونو لوی ذرات کاروي (غیر اسبیسټوس) او نیم فلزي او نور لوړ تخنیکي توکي چې د تودوخې لوړ مقاومت لري ، د پوښ مقاومت ، د بریک ثبات ، د بریک ډیسک ترمیم ، د چاپیریال ساتنه ، هیڅ اوږده شور نشته د خدماتو ژوند او نورې ګټې ، د موادو او پروسې نیمګړتیاو باندې د دودیز بریک پیډونو لرې کولو لپاره دا مهال د نړۍ ترټولو پرمختللي پرمختللي سیرامیک بریک پیډونه دي. سربیره پردې ، د سیرامیک سلیګ بال مینځپانګه ټیټه ده ، وده یې ښه ده ، او د بریک پیډونو دوه ګونی پوښاک او شور کم کیدی شي.

(10) اوږد خدمت ژوند. د خدمت ژوند یو شاخص دی چې موږ یې په اړه ډیر اندیښمن یو، د عادي بریک پیډونو خدمت ژوند د 60,000 کیلومترو څخه ښکته دی، او د سیرامیک بریک پیډونو خدمت ژوند له 100,000 کیلومترو څخه ډیر دی. دا ځکه چې د سیرامیک بریک پیډونو کې کارول شوي ځانګړي فورمول مواد یوازې له 1 څخه تر 2 ډوله الیکټروسټاټیک پاؤډر دي ، او نور توکي غیر الیکټروسټاټیک توکي دي ، نو دا پوډر به د موټر حرکت سره د باد لخوا لرې شي ، او څرخ ته به غاړه نه ږدي چې د څرخ په ښکلا اغیزه وکړي. د سیرامیک موادو ژوند د عادي نیم فلز په پرتله 50٪ ډیر دی. د سیرامیک بریک پیډونو کارولو وروسته ، په بریک ډیسک کې به هیڅ سکریچ (یعنې سکریچ) شتون ونلري ، کوم چې د اصلي موټر بریک ډیسک خدمت ژوند 20٪ غزوي.