د بریک پیډونو اصل او پراختیا

د بریک پیډونه د بریک سیسټم کې ترټولو مهم خوندیتوب برخې دي، کوم چې د بریک اغیزې کیفیت کې پریکړه کونکي رول لوبوي، او یو ښه بریک پیډ د خلکو او موټرو (الوتکې) ساتونکی دی.

لومړی، د بریک پیډونو اصل

په 1897 کې، هربرټ فروډ لومړی د بریک پیډونه ایجاد کړل (د پنبې تار څخه د فایبر د تقویه کولو په توګه) او په آسونو کښل شوي ګاډو او لومړیو موټرو کې یې کار واخیست چې له هغې څخه د نړۍ مشهور فیروډو شرکت تاسیس شو. بیا په 1909 کې، شرکت د نړۍ لومړی جامد ایسبیسټوس پر بنسټ بریک پیډ اختراع کړ؛ په 1968 کې، د نړۍ لومړی نیمه فلزي پر بنسټ بریک پیډونه اختراع شول، او له هغه وخت راهیسې، د رګونو موادو د اسبیسټوس څخه پاک په لور وده پیل کړې. په کور دننه او بهر د اسبیسټوس بدلیدونکي فایبرونو مختلف ډول مطالعه پیل کړه لکه د فولادو فایبر ، شیشې فایبر ، ارامیډ فایبر ، کاربن فایبر او د رګونو موادو کې نور غوښتنلیکونه.

دوهم، د بریک پیډونو طبقه بندي

د بریک موادو طبقه بندي کولو لپاره دوه اصلي لارې شتون لري. یو یې د بنسټونو په کارولو سره ویشل شوی. لکه د موټرو بریک مواد، د ریل بریک مواد او د الوتنې بریک مواد. د طبقې کولو طریقه ساده او د پوهیدو لپاره اسانه ده. یو د موادو ډول سره ویشل شوی. د دې طبقه بندي کولو طریقه خورا ساینسي ده. د عصري بریک موادو کې په عمده ډول لاندې درې کټګورۍ شاملې دي: د رال پر بنسټ بریک مواد (د ایسبیسوس بریک مواد، غیر ایسبیسوس بریک مواد، د کاغذ پر بنسټ بریک مواد)، د پوډر فلزاتو بریک مواد، کاربن / کاربن مرکب بریک مواد او د سیرامیک پر بنسټ بریک مواد.

دریم، د موټرو بریک مواد

1، د تولید موادو سره سم د موټرو بریک موادو ډول توپیر لري. دا د اسبیسټوس شیټ ، نیم فلزي شیټ یا ټیټ فلزي شیټ ، NAO (اسبیسټوس وړیا عضوي موادو) شیټ ، کاربن کاربن شیټ او سیرامیک شیټ ویشل کیدی شي.
1.1.اسبسټوس پاڼه

له پیل څخه ، اسبیسټوس د بریک پیډونو لپاره د تقویه کونکي موادو په توګه کارول شوی ، ځکه چې د ایسبیسوس فایبر لوړ ځواک او د تودوخې لوړ مقاومت لري ، نو دا کولی شي د بریک پیډونو او کلچ ډیسکونو او ګاسکیټونو اړتیاوې پوره کړي. دا فایبر قوي تناسلي ظرفیت لري، حتی د لوړې درجې فولاد سره سمون لري، او کولی شي د 316 سانتي ګراد لوړ تودوخې سره مقاومت وکړي. نور څه دي، اسبیسټوس نسبتا ارزانه دی. دا د امفیبول ایسک څخه استخراج کیږي، کوم چې په ډیری هیوادونو کې په لوی مقدار کې موندل کیږي. د اسبسټوس رگڑ مواد په عمده توګه د اسبیسټوس فایبر کاروي ، د بیلګې په توګه هایډریټ شوي مګنیزیم سیلیکیټ (3MgO·2SiO2·2H2O) د تقویت فایبر په توګه. د رګونو ملکیتونو تنظیم کولو لپاره ډکونکی اضافه شوی. د عضوي میټریکس مرکب مواد په ګرم پریس مولډ کې د چپکونکي فشار په واسطه ترلاسه کیږي.

د 1970 لسیزې دمخه. د اسبسټوس ډوله رګونه په نړۍ کې په پراخه کچه کارول کیږي. او د اوږدې مودې لپاره تسلط لري. په هرصورت، د اسبیسټوس د خراب تودوخې لیږد فعالیت له امله. د تودوخې تودوخه په چټکۍ سره تحلیل نشي. دا به د رګونو سطحې د تودوخې تخریب پرت د ضخامت لامل شي. د موادو پوښاک زیات کړئ. په داسې حال کې. د اسبیسټوس فایبر کرسټال اوبه د 400 ℃ څخه پورته پورته کیږي. د رګونو ملکیت د پام وړ کم شوی او پوښ په ډراماتیک ډول لوړیږي کله چې دا 550 ℃ یا ډیر ته ورسیږي. کرسټال اوبه په پراخه کچه ورکې شوې. وده په بشپړه توګه له لاسه ورکړې ده. ډیر مهم. دا په طبي توګه ثابت شوی. اسبیسټوس هغه ماده ده چې د انسان تنفسي ارګانونو ته جدي زیان رسوي. جولای 1989. د متحده ایالاتو د چاپیریال ساتنې ادارې (EPA) اعلان وکړ چې دا به تر 1997 پورې د ټولو اسبیسټوس محصولاتو واردات ، تولید او پروسس بند کړي.

1.2، نیمه فلزي پاڼه

دا د عضوي رګونو موادو او دودیز پاؤډر فلزاتو رګونو موادو پراساس رامینځته شوی د رګونو موادو نوی ډول دی. دا د اسبیسټوس فایبرونو پرځای فلزي فایبر کاروي. دا د 1970s په لومړیو کې د امریکایی بینډیس شرکت لخوا رامینځته شوی غیر اسبیسټوس رګونه مواد دي.
"نیم فلزي" هایبرډ بریک پیډونه (سیمي میټ) په عمده ډول د قوي فولادو وړیو څخه د تقویه کونکي فایبر او یو مهم مخلوط په توګه جوړ شوي. اسبیسټوس او غیر اسبیسټوس عضوي بریک پیډونه (NAO) په اسانۍ سره د ظاهري (ښایسته فایبرونو او ذرات) څخه توپیر کیدی شي ، او دوی یو ځانګړي مقناطیسي ملکیتونه هم لري.

نیمه فلزي رقابتي مواد لاندې اساسي ځانګړتیاوې لري:
(l) د رقاب ضعف لاندې خورا مستحکم. حرارتي تخریب نه تولیدوي. ښه حرارتي ثبات؛
(2) ښه لباس مقاومت. د خدمت ژوند 3-5 ځله د اسبیسټوس رګونو موادو څخه دی؛
(3) د لوړ بار لاندې ښه رگڑ فعالیت او د مستحکم رګ کمیت؛
(4) ښه حرارتي چالکتیا. د حرارت درجه لږه ده. په ځانګړي توګه د کوچني ډیسک بریک محصولاتو لپاره مناسب؛
(5) کوچني بریک شور.
متحده ایالاتو، اروپا، جاپان او نورو هیوادونو په 1960 لسیزه کې د لویو سیمو کارولو ته وده ورکړه. د نیمه فلزي شیټ د پوښ مقاومت د اسبیسټاس شیټ په پرتله 25٪ ډیر دی. په اوس وخت کې، دا په چین کې د بریک پیډ بازار کې یو غالب موقعیت لري. او ډیری امریکایی موټرې. په ځانګړې توګه موټرې او مسافر وړونکي او بار وړونکي وسایط. د نیم فلزي بریک استر د 80٪ څخه ډیر حساب کړی.
په هرصورت، محصول هم لاندې نیمګړتیاوې لري:
(l) د فولادو فایبر د زنګ وهلو لپاره اسانه دی ، د زنګ وروسته جوړه جوړه یا زیان رسولو کې اسانه ده ، او د زنګ وروسته د محصول ځواک کمیږي ، او اغوستل ډیریږي؛
(2) لوړ حرارتي چالکتیا، کوم چې د بریک سیسټم د لوړ حرارت په وخت کې د ګاز مقاومت رامینځته کولو لپاره اسانه دی، په پایله کې د رګونو پرت او د فولادو پلیټ جلا کول:
(3) لوړ سختی به دوه ګونی مواد زیانمن کړي، چې په پایله کې د چتر او ټیټ فریکونسۍ بریک کولو شور؛
(4) لوړ کثافت.
که څه هم "نیم فلز" کوم کوچني نیمګړتیاوې نلري، مګر د دې د ښه تولید ثبات، ټیټ نرخ له امله، دا لاهم د موټرو بریک پیډونو لپاره غوره توکي دي.

1.3. د NAO فلم
د 1980 لسیزې په لومړیو کې، په نړۍ کې یو ډول هایبرډ فایبر تقویه شوي د اسبیسټوس څخه پاک بریک استرونه شتون درلود، دا د اسبیسټوس څخه پاک عضوي موادو دریم نسل NAO ډول بریک پیډونه دي. د دې هدف د فولادو فایبر واحد تقویه شوي نیمه فلزي بریک موادو نیمګړتیاو رامینځته کول دي ، کارول شوي فایبرونه د نبات فایبر ، ارامونګ فایبر ، شیشې فایبر ، سیرامیک فایبر ، کاربن فایبر ، معدني فایبر او داسې نور دي. د ډیری فایبرونو پلي کولو له امله ، د بریک استر کې فایبرونه په فعالیت کې یو بل بشپړوي ، او د عالي جامع فعالیت سره د بریک لاین فارمول ډیزاین کول اسانه دي. د NAO شیټ اصلي ګټه په ټیټ یا لوړه تودوخې کې د ښه بریک اغیز ساتل دي ، د پوښ کمول ، شور کمول ، او د بریک ډیسک خدمت ژوند اوږدول ، چې د رګونو موادو اوسني پرمختګ سمت نمایندګي کوي. د نړۍ د ټولو مشهورو برانڈونو بینز/فیلوډو بریک پیډونو لخوا کارول شوي رګونه مواد د دریم نسل NAO اسبیسټوس څخه پاک عضوي مواد دي چې کولی شي په هر تودوخې کې په آزاده توګه بریک وکړي ، د چلونکي ژوند خوندي کړي او د بریک ژوند اعظمي کړي. ډیسک

1.4، د کاربن کاربن شیټ
د کاربن کاربن مرکب رگڑ مواد یو ډول مواد دی چې د کاربن فایبر تقویه شوي کاربن میټریکس سره دي. د هغې رګونو ځانګړتیاوې خورا ښه دي. ټیټ کثافت (یوازې فولاد)؛ د لوړ ظرفیت کچه. دا د پاؤډر فلزاتو او فولادو په پرتله خورا لوړ تودوخې ظرفیت لري؛ د تودوخې لوړ شدت؛ هیڅ اختراع ، د چپک کیدو پدیده نشته. د حرارت درجه تر 200 ℃ پورې؛ ښه رقیق او د اغوستو فعالیت. اوږد خدمت ژوند. د بریک کولو په وخت کې د رګونو مجموعه مستحکم او معتدل وي. د کاربن-کاربن مرکب شیټونه په لومړي ځل په پوځي الوتکو کې کارول شوي. دا وروسته د فارمولا 1 ریسینګ موټرو لخوا تصویب شو ، کوم چې د موټرو بریک پیډونو کې د کاربن کاربن موادو یوازینی غوښتنلیک دی.
د کاربن کاربن مرکب رگڑ مواد یو ځانګړی مواد دی چې د تودوخې ثبات، د لباس مقاومت، بریښنا چالکتیا، ځانګړي ځواک، ځانګړي لچک او ډیری نورو ځانګړتیاو سره. په هرصورت، د کاربن - کاربن مرکب رقاب مواد هم لاندې نیمګړتیاوې لري: د رګونو مجموعه بې ثباته ده. دا د رطوبت لخوا خورا اغیزمن کیږي؛
د اکسیډریشن ضعیف مقاومت (شدید اکسیډریشن په هوا کې د 50 ° C څخه پورته واقع کیږي). د چاپیریال لپاره لوړ اړتیاوې (وچ، پاک)؛ دا ډیره ګرانه ده. کارول په ځانګړو برخو کې محدود دي. دا هم اصلي لامل دی چې ولې د کاربن کاربن موادو محدودول په پراخه کچه هڅول ستونزمن دي.

1.5، د سیرامیک ټوټې
په رګونو موادو کې د نوي محصول په توګه. د سیرامیک بریک پیډونه د هیڅ شور ، نه راغورځیدو ایش ، د ویل هب نه زنګ ، د اوږد خدمت ژوند ، د چاپیریال ساتنه او داسې نور ګټې لري. د سیرامیک بریک پیډونه په اصل کې د جاپاني بریک پیډ شرکتونو لخوا په 1990s کې رامینځته شوي. په تدریج سره د بریک پیډ بازار نوی ګران شو.
د سیرامیک پر بنسټ د رګونو موادو ځانګړی استازی C/C-sic مرکبات دي، دا د کاربن فایبر تقویه شوي سیلیکون کاربایډ میټریکس C/SiC مرکبات دي. د سټټګارټ پوهنتون او د آلمان د فضايي تحقیقاتو انسټیټیوټ څیړونکو د رګونو په ساحه کې د C/C-sic مرکباتو کارول مطالعه کړي، او په پورش موټرو کې د کارولو لپاره یې د C/C-SIC بریک پیډونه رامینځته کړي. د اوک ریج ملي لابراتوار د هني ویل پرمختللي کمپوزونو سره، د هني ویل ایرارتف لینډینګ سیسټمونه، او د هني ویل سوداګریزو موټرو سیسټمونه دا شرکت په ګډه کار کوي ترڅو د ټیټ لګښت C/SiC کمپوزیټ بریک پیډونو رامینځته کولو لپاره د کاسټ اوسپنې او کاسټ سټیل بریک پیډونو ځای په ځای کړي چې په درنو موټرو کې کارول کیږي.

2، د کاربن سیرامیک جامع بریک پیډ ګټې:
1، د دودیز خړ کاسټ اوسپنې بریک پیډونو په پرتله، د کاربن سیرامیک بریک پیډ وزن شاوخوا 60٪ کم شوی، او د غیر تعلیق ډله نږدې 23 کیلوګرامه کمه شوې؛
2، د بریک رګ کموالی خورا لوړ زیاتوالی لري، د بریک غبرګون سرعت لوړ شوی او د بریک توقیف کم شوی؛
3، د کاربن سیرامیک موادو تناسلي اوږدوالی له 0.1٪ څخه تر 0.3٪ پورې دی، کوم چې د سیرامیک موادو لپاره خورا لوړ ارزښت دی؛
4 ، د سیرامیک ډیسک پیډل خورا راحته احساس کوي ، کولی شي سمدلاسه د بریک کولو په لومړي مرحله کې اعظمي بریک ځواک تولید کړي ، نو حتی د بریک مرستې سیسټم زیاتولو ته اړتیا نشته ، او په ټولیز ډول بریک کول د دودیز بریک سیسټم په پرتله ګړندي او لنډ دي. ;
5، د لوړې تودوخې مقاومت کولو لپاره، د بریک پسټون او بریک لاینر ترمنځ د سیرامیک تودوخې موصلیت شتون لري؛
6، د سیرامیک بریک ډیسک غیر معمولي پایښت لري، که نورمال کارول د ټول عمر وړیا بدیل وي، او د عادي کاسټ اوسپنې بریک ډیسک عموما د څو کلونو لپاره د ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي.